НОВОСТИ
21.06.2012Открытое письмо. Внимание !!!
08.12.2017Вышел 182-й номер газеты «Plastinfo. Полимерный бизнес»: «Индустрия 4.0» в полимерном производстве
08.12.2017PET Technologies поставила 5-й автомат выдува ПЭТ-тары для Khoramshahr
08.12.2017UMATEX Group запустила опытную линию получения углеродного волокна
далее >>
СТАТЬИ
21.09.2017Нужен ли пожарный сертификат на ППС?
13.10.2011Европейская тенденция повышения теплозащиты зданий: как она реализуется в России?
17.06.2011Научный взгляд на пенополистирол
далее >>

Контактная информация

Телефон:
(347) 233-62-05, 233-35-39

Факс:
(347) 284-15-45

Адрес: 450104, г. Уфа,
ул. Российская, 33/4

Статьи
Статьи

Вопросы эксплуатационной надежности систем фасадной теплоизоляции (часть 2)

схемы

а) Штукатурное покрытие на абсолютно жесткой основе под действием усадки
б) Штукатурное покрытие поверхности стены из силикатного кирпича толщиной 640мм под действием усадки

 

схема

в) Штукатурное покрытие на поверхности стены из силикатного кирпича толщиной 640мм при температурном воздействии

схема

г) Штукатурное покрытие в структуре теплоэффективной трехслойной стены по системе фасадной теплоизоляции под действием усадки, толщина слоя пенополистирола 10см


Штукатурка: цементно-песчаный раствор М150 толщиной 1 см; модуль упругопластичности раствора - 7∙103 МПа; модуль упругости кладки – 2250МПа, величина усадки εус – 40∙10-5; величина температурного перепада – 55º С; sx, sy, sz - нормальные напряжения; s1, s2-главные напряжения; txz, tyz-касательные напряжения; “+” – растягивающие напряжения; “-” – сжимающие напряжения; размер модели в плане для варианта 2а - 10×10см, для вариантов 2б-2г - 100×100см.

Рисунок 2 – Напряжённое состояние в плоскостях x0z, y0z и x0y штукатурного слоя от действия усадки раствора и температурного перепада

Для экспериментального исследования трещиностойкости и предельной растяжимости штукатурок были разработаны методики и с их использованием проведены исследования предельной растяжимости и трещиностойкости различных вариантов штукатурных растворов (бездобавочных цементно-песчаных и фирменных составов на основе модифицированных сухих смесей, в т.ч. армированных) под действием фактора усадки при различных условиях твердения. Было реализовано две методики:

1. Определение предельной растяжимости штукатурного покрытия (рисунок 3а). Раствор наносится на стальные пластины размером 400×100×10 мм и выдерживается в течение 28 суток при комнатной температуре (+18…+23ºС) в двух вариантах хранения по относительной влажности воздуха: воздушные условия (45…60%) и 100%-ная влажность. Пластины подверглись осевому растяжению на разрывной машине Р100. В момент образования трещины в штукатурном слое фиксировалось значение нагрузки, затем определялись растягивающие напряжения, деформации и предельная деформативность штукатурного раствора.

схема

Схема испытаний штукатурного раствора: а) определение предельной растяжимости раствора б) исследование неармированного раствора на трещинностойкость в) то же армированного раствора

 

2. Определение трещиностойкости армированной и неармированной штукатурки при твердении в атмосферных условиях и в условиях 100% влажности под действием усадочных напряжений (рисунки 3б, 3в). Штукатурный раствор наносился на стальную пластину, в средней части пластины под штукатурным слоем укладывалась антиадгезионная прокладка из полиэтилена. За состоянием штукатурки выполнялось визуальное наблюдение. В момент образования трещины измеряли ширину её раскрытия, по которой рассчитывали значение относительной усадочной деформации.

По результатам экспериментов установлено, что предельная растяжимость бездобавочных цементно-песчаных растворов составляет 10…15∙10-5, что ниже деформаций усадки, которые составляют до 40∙10-5 и являются причиной усадочного растрескивания штукатурного покрытия. Предельная растяжимость модифицированных штукатурных растворов за счёт введения в их состав комплекса добавок, включая метилцеллюлозу, возрастает в несколько раз и составляет 50…60∙10-5, что выше значения деформаций усадки, и делает их существенно более стойкими к усадочному растрескиванию.

Получены результаты по влиянию условий твердения (влажности и температуры) штукатурного раствора на его предельную растяжимость, усадку и усадочное растрескивание. Так, в бездобавочных цементно-песчаных растворах при твердении в условиях атмосферной влажности в первые сутки проявляется пластическая усадка величиной 100…400∙10-5, в результате которой возникают усадочные трещины с шириной раскрытия до нескольких миллиметров. В модифицированных штукатурных растворах трещины отсутствуют или образуются волосяные трещины, что свидетельствует о низкой пластической усадке раствора и его высокой предельной растяжимости. Трещиностойкость штукатурных растворов резко возрастает с армированием их стеклотканевой сеткой.

Расчёты влажностного режима наружных стен при применении пенополистирольного утеплителя в системах фасадной теплоизоляции совершенно необходимы в силу невысоких характеристик этого вида утеплителя по паропроницаемости. Ниже приведены данные такого расчёта, выполненного в соответствии со СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» для условий г.Уфы. Рассмотрены три варианта стены: несущая стена из сплошного силикатного кирпича толщиной 380 мм (рисунок 4); стена-заполнение каркасно-монолитного здания из сплошного силикатного кирпича толщиной 250 мм; облегчённая стена-заполнение из пустотного силикатного кирпича толщиной 250 мм. Результаты расчётов обобщены в таблице 2.

 

Таблица 2 - Расчетные данные по образованию и накоплению влаги в годовом цикле эксплуатации и в зимний период для наружной несущей стены, выполненной с использованием системы фасадной теплоизоляции

 

Элемент стены

Толщина элементов стены d, мм

Расчетный коэф-фициент теплопроводности lА, Вт/м°С

Приведенное термическое сопротивление стены, мС/Вт

Коэф-фициент паропроницаемости m, мг/

(м∙ч∙Па)

Сопротивление паропроницанию стены, м2∙ч∙Па/мг

Ro

Rreq

Rvp

По СНиП

Ro ³ Rreq

Rvp1req

Rvp2req

1 Штукатурка внутренняя цементно-песчаная

 

20

 

0,76

 

0,026

 

 

 

 

 

 

3,33

 

0,09

 

 

 

 

 

6,08

 

 

 

 

 

0,24

 

 

 

 

 

5,0

2 Кладка из сплошного силикатного кирпича

 

380

 

0,76

 

0,5

 

0,11

3 Пенополистирол ПСБС-25

120

0,041

2,927

0,05

4 Фасадная акриловая штукатурка

 

8

 

0,76

 

0,011

 

0,05

 

ВСЕГО

 

528

 

-

 

3,45

 

Влага в годовом цикле и в зимний период не накапливается

 

 

 

На втором этапе выполнялись расчёты по определению возможности образования конденсата для названных вариантов стен за период с отрицательными среднемесячными температурами наружного воздуха, результаты которых приведены в таблице 3. По полученным данным строились графики распределения максимального парциального давления Ei водяного пара и изменения действительного парциального давления еi водяного пара по толще стены для наиболее холодного месяца (января) (рисунок 4), по которым определялась возможность образования конденсата в ограждающей конструкции в зимний период.

Таблица 3 - Распределение влажности в стене за период с отрицательными среднемесячными температурами наружного воздуха для наружной стены, выполненной с использованием системы фасадной теплоизоляции

 

г. Уфа

Месяцы


ноябрь

декабрь

январь

февраль

март

text, °С

-5,1

-11,2

-14,9

-13,7

-6,7

tint, °С

21,0

21,0

21,0

21,0

21,0

τ, ºС

-4,74

-10,74

-14,36

-13,21

-6,31

φ, %

81

81

81

81

81

еτ, Па

346

215

163

178

306

Еτ, Па

412

241

175

195

359

еτ <> Еτ

еτ < Еτ, конденсат не выпадает

 

Графики

 

Рисунок 4 – Графики распределения температуры и парциального давления по толщине наружной стены для наиболее холодного месяца (января) для климатических условий г. Уфы

 

каталог
заявка
КАТАЛОГ
ЗАЯВКА
утепление зданий пенополистирол пеноплст



Ассоциация производителей поставщиков пенополистирола

О компании Наши партнеры Новости Контакты Вакансии Вопрос-ответ Регистрация Каталог Заявка
Разработка сайта 2007-2017 АртМакс
продвижение сайта Nova Group